Proses pencetakan ekstrusi plastik yang dilakukan oleh ekstruder plastik biasanya melibatkan tiga tahap berbeda: plastisisasi bahan mentah, pembentukan, dan pendinginan. Pengekstrusi plastik dikategorikan ke dalam berbagai jenis; ekstruder yang dilengkapi sekrup diklasifikasikan antara lain sebagai ekstruder-sekrup tunggal,-sekrup kembar, atau multi-sekrup. Selain itu, berdasarkan mode operasionalnya, ekstruder dapat dibagi menjadi tipe kontinyu dan intermiten. Kapasitas keluaran ekstruder terutama ditentukan oleh kecepatan putaran sekrupnya. Kecepatan sekrup tidak hanya mempengaruhi volume plastik yang diekstrusi tetapi juga berdampak signifikan terhadap kualitas dan efektivitas proses plastisisasi.
Penerapan manufaktur modular untuk ekstruder plastik memungkinkan produsen mengakomodasi kebutuhan spesifik dan unik dari beragam pengguna, sehingga memperpendek siklus penelitian dan pengembangan produk baru dan memfasilitasi perolehan pangsa pasar yang lebih besar. Pada saat yang sama, strategi produksi khusus memungkinkan dilakukannya outsourcing-atau bahkan pengadaan global-tertentu untuk berbagai modul sistem dan komponen yang diperlukan untuk peralatan pencetakan ekstrusi. Pendekatan ini terbukti sangat bermanfaat untuk memastikan kualitas produk secara keseluruhan, mengurangi biaya produksi, dan mempercepat perputaran modal.
